Órdenes de fabricación

Se pueden crear:

• A mano.
• Desde el pedido de venta.
• Desde el Plan Maestro.

En la creación se copia una ruta y una L.Mat. para esa O.F., con posibilidad de modificación.

Prerequisitos para trabajar con O.F.:

• En Planificación Maestra (módulo obligatorio para fabricación), crear las secuencias numéricas, un plan de previsión, un plan maestro, un grupo de cobertura y un modelo de previsión. En los parámetros de Planificación Maestra seleccionar el grupo de cobertura, el modelo de previsión,... creados. Marcar el campo de actualizar requisitos netos.
• Si no hay calendario creado con fechas anteriores, y se retroceden las operaciones para cumplir fechas en el pasado, el sistema da error.

Estados de una O.F.:

Notar que desde cualquier estado se puede pasar a cualquier otro estado siguiente, y Axapta realiza automáticamente todos los pasos intermedios.
Existe una opción para restablecer el estado de una O.F.

• Creada.
• Estimación de Costes.(Generando reservas).
• Programación a nivel de operaciones.
• Programación a nivel de trabajos. (Se podrá ver el gráfico de Gannt para operaciones) (Sólo activo con el módulo de Producción III).
• Liberar. (Comunicación de la O.F. a Fábrica). Se imprime la información de la ruta.
• Iniciar. (Empezar a fabricar). Se imprimen los vales de material para la operación. Queda la O.F. preparada para imputar costes, a través de diarios.
• Notificar como terminado. (Para finalizar la orden, indicando la cantidad de P.T. fabricada).
• Gestión de costes. (Con las cantidades y consumos reales de la O.F.). (Las cantidades que se han recepcionado mal se pueden prorratear entre las cantidades buenas, o llevarlas a una cuenta contable para ello).

Parámetros de O.F.:

PESTAÑA “GENERAL”:

Para la creación de una O.F.:

• Establecimiento de beneficios.
• Reserva de artículos: Automática o manual.
• Asientos contables.

Para la estimación:

• Cálculo de precio.

Para la programación de trabajos:

• “Cantidad de la solución de conflicto máxima”.- Intenta programar en el plazo de los días aquí indicados.
• “Plazo máximo del trabajo”.- Máximo de dias que va a permitir una programación de una O.F.. Si la O.F. durá más tiempo, según la disponibilidad del C.T., el sistema indica que no puede programarla.

Para la contabilización:

• “Contabilizar el inventario de posición en contabilidad”. (Ver ayuda).- Contabilizar la M.P. que se vaya consumiendo.
• “Registrar lo notificado como terminado en contabilidad”. (Ver ayuda).- Contabilizar albaranes.
• “Contabilizar sin incluir el tipo de transacción”. (Ver ayuda).- Que el sistema no contabilice.

Para Notificar como terminado:

• “Eliminar reservas de capacidad”.- Si no se marca, el sistema permite consultarlas en un histórico.

PESTAÑA “DIARIOS”:

• Diarios predeterminados para: Inventario de posición, Tarjeta de ruta y Notificar como terminado.
• Diario de tarjeta de ruta/tarjeta de trabajo: (Con operaciones se indica el tiempo total, y con trabajos se realiza como diferencia de horas):
• “Categoría de coste obligatoria para la cantidad”.
• “Categoría de coste obligatoria para las horas”.
• “Consumo automático de L.Mat.”.
• “Notificar automáticamente como terminado”. (Rellena automáticamente el diario de Notificado como terminado).
• “Actualizar el plan de capacidad”.
• Diario de inventario de posición:
• “Selección negativa”.- Si permite o no inventario negativo para ejecutar una producción. (Es independiente del parámetro general).
• “Reducción física”.- El sistema coge los materiales en existencia, aunque no haya existencias suficientes. Es un parámetro incompatible con el anterior.
• “Inventario-gestionar la cantidad de propósitos”.- No sabemos funcionamiento ni utilidad.
• Diario notificado como terminado:
• “Aceptar error”.- Si permitimos o no fabricar mayor cantidad de la prevista en la O.F. (Siempre se permite fabricar menor cantidad).
• “Consumo automático de L.Mat.”.-

Notar que si el consumo automático de L.Mat. se realiza al inicio de la orden, el consumo se realizará por la cantidad que se inicia la orden. Si este consumo se realiza al final, el consumo se realizará por la cantidad que se finaliza.

PESTAÑA ACTUALIZACIÓN ESTÁNDAR:

• Gestión de costes:
• “Método de residuo”.-
• Asignación.- El sobrecoste de pérdidas se repercute en las piezas buenas.
• Cuenta de residuos.- El sobrecoste de las pérdidas se lleva a una cuenta de pérdidas.
• (Notar que en Axapta las ctd rechazadas no van a inventario. No se contempla el reproceso y reclasificación del producto, en caso de mercancía defectuosa; se podría realizar vía entrada en diario).
• “Cuenta de residuos”.
• “Cuenta de contrapartida”.
• “Trabajo final”.- Para cálculo de costes con cantidades parciales o no.
• Programación:
• “Capacidad limitada”.
• “Material limitado”.- Para utilizar materiales disponibles o no.
• “Propiedad limitada”.

PESTAÑA ACTUALIZACIÓN AUTOMÁTICA:

• Programación Automática:
• Método de programación: Por operaciones o por trabajos.
• Ejecución automática:
• Consumo de L.Mat. Automático: “dependiente del artículo”, “siempre” o “nunca”.
• Consumo de ruta automático: “dependiente del grupo de rutas”, “siempre” o “nunca”.
• Notificar automáticamente como terminado:
• Para L.Mat. y Ruta: Ídem al punto anterior.
• Creación de compra automática:
• “Agrupar por proveedor”.
• “Agrupar por grupo de compradores”.

PESTAÑA DIMENSIONES DEL INVENTARIO:

• Indica si se visualizan o no en “órdenes de producción”, “líneas de producción”, “diario de lista del inventario de posicion de producción”, y “producción notificada como diario terminado”.

PESTAÑA DE SECUENCIAS NUMÉRICAS:

Todas obligatorias.

Nombres de diarios:

Nombres y secuencia numéricas a utilizar en esos diarios.

Grupos de producción:

Se asocian cuentas contables para contabilidad-artículos y contabilidad-Centros de trabajo.

Secciones de producción:
Identificador de líneas de negocio. Sirve para filtros en O.F. posteriores.

Proceso de trabajo con O.F.:

1.- Creación de la O.F.:

Datos principales a indicar: Artículo, configuración, cantidad, almacén destino, grupo de producción, sección,...
Otros campos en las pestañas de la O.F.:

• Prioridad de la O.F.- Indicada manualmente.
• Bloqueado.- Para que no se reprograme la O.F.
• Estos campos anteriores sirven para la programación de órdenes. (La clasificación de órdenes se puede realizar por “prioridad +f.entrega”, o por “nivel de artículos ascendente + f.entrega”, o,...)

En Actualizar + Dividir, se permite dividir una O.F.

2.- Estimación:

• Referencias.- Si se marca este campo, el tipo de linea de lista de materiales es “producción”, y se estima una O.F., el sistema también estima todas las O.F. relacionadas.
• Establecimiento de beneficios. Después de este paso se pueden consultar los costes de la O.F.
• Se pueden establecer “valores predeterminados” para cada paso de la O.F.

3.- Programación de operaciones:

• Dirección de programación: “Remitir a partir de hoy”, o “a partir de la fecha de programación”, o ...
• Fecha de programación.
• Referencias de programa.
• Sincronizar referencias.- Para que el sistema no deje tiempos muertos.
• Capacidad limitada.
• Material limitado.
• Expansión de la programación maestra:- Puede ejecutar un MRP para esta O.F.
• Cancelar tiempos de cola, configuración, proceso:- Para que no se tengan en cuenta estos tiempos:- No tiene mucho sentido en este paso.

Una vez programada la O.F. se pueden consultar las reservas de capacidades para esta producción.

4.- Programación de trabajos:

A diferencia de la programación de trabajos, aquí se pueden indicar horas, y no sólo fechas.
A partir de un gráfico Gannt, se pueden ver enlaces entre operaciones, y se puede reprogramar, moviendo con el ratón, pero siempre dentro del mismo Centro de Trabajo.

5.- Liberar:

Permite comunicar a planta la fabricación.

• Referencias.
• Impresión de documentos (Permitiendo configurar, a nivel de impresión, los que se permita imprimir):
• Tarjeta de trabajo.- Incluye las operaciones a realizar.
• Trabajo de ruta..- Como el anterior, pero desglosando trabajos.
• Tarjeta de ruta..- Para que el empleado rellene los tiempos consumidos.

6.- Iniciar:

• Se puede hacer parcialmente, o por operación desde-hasta.
• Configurar:
• Referencias.
• Contabilizar inventario de posición ahora.- Si se marca, no se puede modificar los consumos.
• Contabilizar la tarjeta de ruta ahora.- Si se marca, no se puede modificar.
• Selección negativa.- Para permitir stock negativo.
• Reducción física.- Reducir cantidad a existencias.
• Iniciar la producción.- Si se marca, si de una OF se inician 10 unidades, el próximo inicio será =< 90. Si no se marca, no se controlan los inicios parciales, y en ese caso sólo se podrá finalizar la orden permitiendo el “error”.
• Completar el diario de inventario de posición.- Si se marca, rellena en el diario las líneas pero no las cantidades, para rellenarlas manualmente. Si no se marca, no rellena nada en el diario.
• Diarios para el inventario de posición y la tarjeta de ruta.
• Autoconsumos:
• Consumo de L.Mat. Automático.- “Siempre”, “Nunca”, o “Según el artículo”. (En este último caso, en el artículo, en la pestaña referencias + producción, marcar ¿? el campo Liberar. El campo Llegada sirve para los consumos negativos).
• Consumo de Ruta Automático.- “Siempre”; “Nunca”, o “Según grupo de rutas”. (En este último caso, ver en la operación de la ruta el grupo de rutas; se utilizan los tiempos de configuración y de proceso).
• Marcado final automático:
• Inventario de posición de marca final.- Para marcar si se ha finalizado.
• Ruta de marca final.- Para marcar finalización.
• Imprimir el inventario de posición.- Para imprimir o no los vales de materiales. NO IMPRIME NADA SI LOS MATERIALES DE LA L.MAT. NO ESTÁN RELACIONADOS CON LAS OPERACIONES.

7.- Notificar como terminado:

• Fecha notificada como terminada.
• Cantidad sin errores, con errores, y causa del error.
• Trabajo final.- Si se finalizan o no todas las transacciones pendientes.
• Aceptar error.- Para poder notificar más cantidad de la que se ha iniciado.
• Diarios de Inventario de posición, tarjeta de ruta, y notificado como terminado.

El sistema genera un nuevo diario, con la entrada del P.T.

• Autoconsumo de L.Mat. y de Ruta.- Se puede indicar en este paso. Si se indica, directamente se contabiliza.
• Marcado final automático.- Como en el caso de iniciar.

8.- Gestión de costes:

• Se indica si en caso de errores, se lleva el coste a una cuenta contable y a su contrapartida.
• Trabajo final.

9.- Restablecer estado:

Se puede realizar siempre que la OF no tenga calculados los costes.
Se indica el estado hasta el que hay que retroceder.
El sistema realiza todos los movimientos contrarios a los ya realizados.

Varios:

• En actualizar + registro, se visualiza todos los estados por los que ha pasado esa orden. (En cabecera se debe indicar el estado que se quiere visualizar).

Notas:

• Ejemplo: Un artículo A con un componente B, con tipo de enlace = “producción”, poniendo en parámetros de inventario: reservar artículos pedidos = Si, cuando se estima una Orden de fabricación de A, automáticamente estima una OF para B.
• Si en parámetros de OF ponemos Asiento contable = Artículo + Centro de Trabajo, hay que meter cuentas en todos los grupos de artículos, y en los centros de trabajo.
• Se deben introducir las cuentas contables necesarias, en otro caso el sistema da error y no deja gestionar las OF.

 

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