Crea los almacenes que se van a utilizar en el sistema de inventarios. Almacenes es una de las dimensiones del inventario de Axapta y normalmente se trata de asignaciones geográficas, o bien sirven para una función particular, como por ejemplo un almacén de piezas de repuesto.

Si dispone de varios almacenes, puede dividir el inventario disponible total. Todas las transacciones se pueden asociar con almacenes que siguen a la transacción a través de todo el sistema.

En la ficha Planificación maestra, se puede definir un Almacén de cobertura correspondiente al almacén actual. También puede definirse un almacén como inventario de reabastecimiento, para el cual se generarán Transferencias propuestas desde un Almacén principal durante la Programación maestra.

Almacén es uno de los 5 Grupos de dimensiones del inventario utilizados en el sistema de inventario, y puede configurar, en la ficha Dimensiones de inventario, en Parámetros, qué dimensiones deben aparecer en la página de ficha Visión general. Por ejemplo en los diarios de inventario. Además, se puede configurar, de manera individual en todas las ventanas, dónde se utilizan las dimensiones de inventario, por ejemplo Disponible.

También puede realizar la programación por almacén.

Si es necesario suprimir un almacén, antes se debería comprobar que no contiene ningún inventario disponible.
Si existe algún inventario disponible en el almacén, debe moverse a otro almacén.

Asigne la gestión de almacenes a cada uno de los almacenes que aparecen en la página de ficha Almacenes. Si hace clic en Funciones y luego en Copiar ubicaciones, se pueden copiar ubicaciones de un almacén a otro. El botón Consultas le permite ver pasillos de inventario y ubicaciones del almacén actual.

Tipo

Seleccione Predeterminado para un almacén estándar o Cuarentena para un almacén de cuarentena.
Se puede vincular un almacén predeterminado a un almacén de cuarentena en Almacén de cuarentena de la ficha General.

Almacén de cuarentena

Almacén de cuarentena utilizado para el almacén actual.
(No disponible cuando el almacén actual es un almacén de cuarentena.)

Almacén de cobertura

Seleccione el Almacén de cobertura que se va a utiliza para propósitos de programación maestra.

Los almacenes de cobertura  se utilizan para unir los inventarios disponibles en varios almacenes e uno (cobertura) para los cálculos de requisitos.

Nota

Cuando se especifica un almacén de cobertura, el proceso de programación maestra no permite el Reabastecimiento a partir del Almacén principal.

Artículos de interés

Configura los artículos según almacén y configuración. Existe en todo caso una línea en la ventana que contiene el grupo de recuento y la configuración de cobertura para la tabla de artículos. El campo Mínimo se utiliza también para especificar el stock de seguridad al hacer la programación maestra. Si el sistema no encuentra un stock de seguridad en una línea normal, buscará subiendo a través de las líneas.
Si se debe crear un stock de seguridad durante la programación maestra, se determina en el campo Existencias de seguridad en Almacenes y para configuraciones en el campoExistencias de seguridad en Configuraciones.

Durante la configuración, se crea (mediante Ctrl+N) un número de líneas que corresponden a los almacenes y configuraciones que usa el artículo. Configure en la página Ubicaciones, las relaciones con el sistema de ubicaciones.
En la ventana Ubicaciones, puede buscar artículos para los que la ubicación sea una ubicación de selección y artículos para los que la ubicación sea una ubicación de recepción por defecto.
En la ventana Zonas de almacenamiento, se pueden ver los artículos asociados a la zona de inventario actual.

Existencias de seguridad

Cuando está activado, las existencias de seguridad se calculan para el almacén durante el proceso de programación maestra.
Recuerde indicar una cantidad de existencias de seguridad para el artículo en el campo Mínimo en la ficha General de la tabla Artículos de almacén .

Ubicaciones

Contiene información sobre las ubicaciones individuales de las diferentes Almacenes.

Una ubicación se identifica de forma única por el nombre de ubicación y el de almacén. Por lo general, el nombre de una ubicación viene determinado por sus coordenadas (pasillo, estantería, balda y hueco), pero también puede especificar el nombre directamente.

Se guardan diversos datos en la capacidad de la ubicación. Existen las siguientes relaciones:
Nº máx. de pallets = Número de pallet + Ubicaciones de pallets disponibles + Pallets de cantidad en ruta, donde Pallets de cantidad en ruta representa los pallets que han reservado espacio en la ubicación, pero que todavía no han llegado.

La ficha Estructura en árbol muestra una representación alternativa de las ubicaciones. Las ubicaciones aparecen en una estructura en árbol basada en sus coordenadas. También se puede utilizar para una ubicación en particular.

Puede definir la configuración de la estructura en árbol haciendo clic en Configuración y seleccionando los datos que desea que se muestren en la estructura en árbol. Cuando se selecciona el campo Suma, se puede ver el número de ubicaciones en los niveles inferiores del árbol, como por ejemplo el número de estanterías en un pasillo y el número de baldas en una estantería.

Zona de almacenamiento

Una zona de almacenamiento es un agrupamiento de ubicaciones en el inventario. Use las zonas de almacenamiento para especificar dónde se van a almacenar los números de artículo en el inventario.

Una zona de almacenamiento es una lista prioritaria de áreas de inventario. Cuando se busca espacio disponible para el artículo, se busca en las áreas de inventario en el orden mostrado en la ventana.
En la ficha de Áreas de inventario, vincule las áreas de inventario a la zona de almacenamiento actual, seleccionando las áreas de inventario en la ventana Disponibles y haciendo después clic en < (flecha izquierda), con lo que las áreas se moverán a la ventana seleccionada. Se pueden cancelar las selecciones haciendo clic en > (flecha derecha).En la ventana Disponibles, se puede ver el nombre del área de inventario si coloca el ratón sobre el área de inventario en una de las ventanas.
Para cambiar la prioridad de las áreas de inventario seleccionadas, use las teclas Arriba y Abajo.

CODIGOS DE COBERTURA:

Código de cobertura para la cobertura de artículos. Están disponibles las siguientes opciones:

Período

El tamaño de la orden planificada depende de las transacciones futuras durante el número de días especificado en el campo Período de cobertura. Es decir, las órdenes planificadas tienen en cuenta las ventas futuras, las compras, etc., en los períodos del tiempo especificado. Una orden planificada se genera al inicio de cada período. Si se configura el campo Período de cobertura en, por ejemplo, 5 días, se generará una orden planificada cada 5 días, aunque sólo se necesite una.
Requisito
Con este método, se genera una orden planificada para cada requisito que sitúe el inventario bajo el mínimo o en 0 (cero) si se ha dejado Mínimo en blanco. La información sobre la emisión se guarda en la orden planificada y, a continuación, se pasa a las órdenes planificadas en los niveles inferiores. De esta forma, en la orden planificada en el nivel más inferior, se puede ver la orden en el primer nivel que generó la orden planificada. Si la orden planificada se concreta en una orden de producción, se transmitirá la información.

Mín/Máx

El sistema genera pedidos cuando el inventario disponible se sitúa por debajo de la cantidad introducida en Mínimo. La orden planificada tiene en cuenta las transacciones futuras de tal forma que el inventario será posteriormente la cantidad especificada en el campoMáximo. Nota: Los artículos reservados físicamente no se incluyen en los cálculos de requisitos al utilizar la regla de cobertura Mín/Máx.

Manual

Los artículos son de cobertura planificada manualmente, es decir, no se toman en cuenta en el cálculo de requisitos. Por consiguiente, las órdenes planificadas, los requisitos y los requisitos derivados no se generan y el perfil de requisitos netos no se actualiza. Este método es adecuado para artículos que se pueden comprar fácilmente o para artículos que se gestionan mediante inspección visual.

Período de cobertura

Número de días futuros que desea que la programación maestra tenga en cuenta cuando genera órdenes planificadas cuando el código de planificación de cobertura es Período. Si se especifica, por ejemplo, 5 días, las órdenes planificadas se recogerán en períodos de 5 días. La fecha de requisito del artículo (por ejemplo la fecha de entrega) determina el período en el que se encuentra la orden planificada. La orden planificada se genera en la fecha inicial del período. En otras palabras, si existen pedidos de venta con fechas de requisito 1/9, 3/9, 10/9, 14/9 y 20/9, se generarán 3 órdenes planificadas para un período de 5 días: una orden planificada 1/9 que cubra del 1/9 al 3/9, otra 10/9 que cubra del 10/9 al 14/9 y una tercera 20/9 que cubra la orden 20/9.

Mínimo

Mínimo de inventario disponible para el artículo en unidades de inventario. La cantidad es el número mínimo de artículos que debe haber en el inventario físico (tamaño del inventario de seguridad). Tanto las órdenes de compra como de producción planificadas se generan cuando se alcanza el mínimo inventario disponible en función del Código de cobertura que se seleccione y los parámetros del campo Existencias de seguridad en el diálogo Almacenes.

Máximo

Máximo de inventario disponible para el artículo en unidades de inventario. El valor se utilizará al especificar Mín/Máx como código de cobertura para el artículo en el campo [Etiqueta sin definir].
Supongamos que el inventario disponible mínimo es de 10 piezas y el inventario disponible máximo de 15. El inventario disponible es de 4 piezas. El inventario de seguridad (inventario disponible mínimo) excede en 6 piezas y la programación maestra generará, por lo tanto, un pedido de compra planificado de 11 piezas para llegar al inventario disponible máximo.
Sin embargo, la cantidad máxima se excede si el valor en el campo excede la cantidad del cálculo de requisito. Si la cantidad de compra es, por ejemplo, 12 unidades, se propondrán 12 unidades en lugar de 11.

Reabastecimiento

Este campo funciona de manera conjunta con el campo Almacén principal. Cuando se activa, y se ha seleccionado un Almacén principal como el origen para el reabastecimiento del almacén actual, la planificación maestra genera los requisitos utilizando el almacén principal como una fuente de inventario adicional.
Cuando se especifica un almacén de cobertura en el campo anterior, el proceso de la programación maestra no contiene el abastecimiento desde el Almacén principal.

Nota
Se debe seleccionar el campo Cobertura por el almacénen la ficha Cobertura de la Tabla de artículos y Almacén debe aparecer en el grupo de dimensiones del artículo al utilizar reabastecimiento desde almacén principal.

Seleccione Reabastecimiento para obtener los requisitos generados por el proceso de programación maestra rellenados mediante órdenes de transferencia desde el almacén especificado en Almacén principal.
La orden de transferencia planificada se muestra en una lista en la ventana Orden planificada como tipo Transferir, con el valor de referencia Transferencia planificada.  En la ventana Requisito neto se generan dos transacciones: una Orden de transferencia planificada para reabastecer el almacén actual y un Requisito de transferencia para el almacén principal.
Bajo autorización, se genera una transacción en el diario de transferencia seleccionado. En la ventana Requisito neto las referencias para las dos transacciones se cambian a Transferencia de diarios de inventario. En Transacciones, se generan una transacción de recibo con el estado Pedido y una transacción de emisión con el estado En pedido para los almacenes correspondientes.
 
Cuando se contabiliza el diario de transferencia, los estados cambian a Comprado y Vendido respectivamente.

Almacén principal

Almacén utilizado para reabastecer al almacén actual al activar  Reabastecimiento.

Nota
El reabastecimiento desde el almacén principal es de una dimensión, de manera que no se puede configurar el sistema de modo que para un requisito del almacén A se vaya a repostar en el almacén B si para el requisito se debe repostar en el almacén C.

 

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